紡績服装工業の省エネルギー・排出削減は困難が多い。

中国紡績工業は資源に対する依存度が高く、エネルギー消費が大きく、業界の省エネ・排出削減作業において多くの困難に直面している。例えば、多くの紡績企業の省エネ・排出削減の投入が足りない、先進的な工芸設備の採用率が低いなど、実際の仕事では資金、技術の圧力に直面しており、業界の省エネ・排出削減作業は少しも怠れない。仕事の中の現実的な困難に直面して、業界協会かそれとも企業かに関わらず、すべて積極的に努力して、各種の資源を移動して、省エネルギーを促進して仕事の効果的な推進に並んで、“第12次5カ年”の末まで省エネ排出削減の任務の関連している“硬い指標”を実現します。

難しいところはどこですか

　　紡績業省エネ・排出削減の推進は多くの現実的な困難に直面しており、その最大の制約は資金と技術によるものである。同時に、企業の持続可能な発展の重要性に対する認識には大きな隔たりがある。

省エネ・排出削減はシステム工事であり、業界の各方面の力を挙げ、ひいては社会の上下の力を合わせて行う必要がある。現実的な仕事の中から見て、紡績業界は省エネ・排出削減の推進過程で多くの困難に遭遇しました。その中で最も重要な要素は資金と技術の制約です。

省エネ・排出削減は朝夕ではない。この「事業」に投入するには、企業の大量の投入が必要で、さらには長引く。紡績業は国家の最も重要な民生産業として、その90%以上が中小企業であることは、業界の大多数を占める中小企業が省エネ・排出削減を推進するのは容易なことではないことを示しています。いくつかの紡績でも服装これらの問題を考えざるを得ない。

資金について言えば、企業の環境技術応用のコストだけではなく、環境保護施設の運行及びその投入と生産などの面も含まれています。ある企業は比較して、環境保護の投入と生産があまりにも割りに合わないと思って、これはそれらのためらうことを招きました。例えば、企業が生産過程で原水を使うのはトンあたり1元かもしれませんが、中水リサイクル（排出基準に達した工業汚水を再処理してから生産に再利用する）技術を採用すれば、その価格は原水を使う価格よりはるかに高くなり、企業のコストが上昇することになります。もし企業が後期の運営がこのコストに戻らないと考えたら、放棄します。

結局企業にとって利益の最大化を追求して、環境保護はいくつか企業の眼中でかなりお金を使ったので、もし企業に利益を創造した後に、もっと多いお金を汚水処理などの“お金を燃やします”の地方に投入するならば、企業は量ってみなければなりません。

技術について言えば、省エネ・排出削減というプロジェクトは業界技術の進歩による大きな支援が必要です。中国紡績工業連合会の高勇副会長は、紡績工業は水を使う大戸で、水の総量をコントロールするのが難しい状況下で、繰り返し用水率を上げることで新鮮な水の取量を効果的に減らすことができると考えています。しかし、技術レベルの制限のため、紡績製品の生産加工は水の品質に対して依然として高く、廃水回収は生産工程ではなく補助的に多く使われます。

また、資源総合利用の分野では、重要技術の開発が再生資源の有効活用のネックになっています。ポリエステル繊維を例にとって、1964年にポリエステルが誕生してから2010年にかけて、ポリエステルが2.1億トン生産され、その中のポリエステルは1.85億トンで、「第12次5カ年」期間に、毎年4千万トンのポリエステル生産量を蓄積してきました。2015年までに、これらの高重合物の総社会は4億トン近く存在しています。これらの固体廃棄物の循環利用の難題を解決できれば、資源問題を部分的に解決できる一方、環境負担を減らすことができる。

全体的に見れば、現在の企業は持続可能な発展の重要性に対する認識に大きな隔たりがあります。大部分の企業は特に中小企業の管理が粗放で、資源の消耗、廃棄物の排出はまだオンラインモニタリングを行っていません。また、単一の紡織企業の持続可能な発展プロジェクトは規模が小さく、国家の支持を得る確率が少ない。業界は基本的に単独で独闘し、自力更生で発展を求める局面にあり、業界の持続可能な発展速度に大きく影響した。

全業界が協力して仕事の展開を推進する。

紡績業界は省エネ・排出削減の過程でいくつかの困難に直面していますが、業界協会も企業も全力を尽くしてこの仕事のために努力しています。例えば、業界レベルでは、中紡聯は昨年に「環資委」を設立し、各方面の力を動員して省エネ・排出削減を展開しています。企業レベルでは、毎年いくつかの紡績があります。アパレル企業社会責任報告を公表する。

紡績業界の省エネ・排出削減事業の発展を積極的に推進するため、全業界はたゆまぬ努力を続けている。調査によると、2011年7月、中国紡織工業連合会は「環境保護と資源節約促進委員会」（以下「環資委」という）を設立しました。業界内外の研究機関、専門学校、認証検査機関、金融機関、非政府組織及び企業、個人などの各方面の役割を十分に動員し、発揮することを目的として、紡績業界の特徴に対して、環境保護と資源節約のトップレベルの協調メカニズムを形成し、全業界で省エネ排出削減と資源節約、総合利用を幅広く展開して、自律業界を推進しています。

将のために紡績企業省エネ・排出削減の潜在力を深く掘り下げ、環境アセスメント委員会は清華大学、北京航天航空大学、西安工程大学、中国品質認証センター、中国標準化研究院、喜悦家紡有限公司などの大学・学院、研究機関と企業と共同で「国家紡織産業省エネ排出削減技術サポート連盟」を結成し、紡績省エネ・排出削減と循環経済サービスを提供する。

また、環資委は、発起人の一人として、中国資源総合利用協会、中国人民解放軍総後方勤務部軍需研究所などの関連機構と共同で「中国廃棄物紡績品総合利用産業技術革新戦略連盟」を設立しました。この同盟の成立は、わが国の古びた織物業界が「水面に浮かび上がる」ことを示しており、政府重視、企業参加、専門機関が技術サポートを提供し、各方面が共同管理の新たな領域をつかむこととなります。

中国紡織工業連合会の楊東輝・環資委主任によると、紡績業界の省エネ・排出削減のための硬い指標を達成し、これらのハード指標を具体化するプロジェクトとして、「環資委」は中国紡織工業連合会の委託で、業界専門家が「紡織工業持続可能発展綱要」を編成した。この3つの分野はそれぞれ低炭素省エネ領域、環境保護分野、資源循環領域である。35項目の普及プロジェクトと技術項目は現在の紡績業界の先進的な適用可能な省エネ・排出削減、クリーン生産、循環経済技術である。

特に、2012年上半期には、「環資委」技術連盟企業及び関連専門家のチームが喜びの家庭用紡績などの企業に対して省エネ診断活動を展開し、専門の力を動員して省エネ・排出削減の仕事がすでによくできている企業に対して全面的な健康診断を行いました。診断活動は優秀企業から次第に全業界に普及し、省エネ診断から環境保護、クリーン生産を含む全面的な診断へと拡大していきます。

また、2012年上半期、中国紡績工業連合会全業界組織で「紡績業界の省エネ・排出削減技術応用模範企業」の選出活動を展開しました。最後に、喜びの家庭紡績、山東泰紡織株式有限公司など14社の企業は省エネ・排出削減と循環経済の模範企業として確定されました。

企業の方面から見て、紡績業界の中のいくつかの企業は率先して省エネ・排出削減の仕事をしっかりと行い、企業の社会的責任を履行します。2009年から、毎年いくつかの企業が自主的に社会責任報告書を公開し、「省エネ・排出削減」などを含む多くの内容を発表しています。これらの企業は業界の省エネ・排出削減を推進するために手本を示しています。

互太紡織集団は広東省の紡績企業です。この会社は環境管理、省エネ排出削減の面で紡績業界の中でよくできています。この会社は多くの人から見た「三高」業界は広東省のクリーン生産の先進的な部門になりました。

相互太紡織グループの尹恵会長によると、会社は工場設立時から溝を二つに分けて、一つは熱い廃水を集めて、一つは冷たい廃水を集めています。尹恵氏によると、互太紡績は多くの省エネ・排出削減プロジェクトを推進した。例えば、回収した廃棄物を利用して、関連のプロセス技術を通じて、工程時間を5%短縮できます。蒸気、電気などを節約するだけでなく、一人当たりの生産量も高められました。クリーン生産の面では、尹恵によると、会社は1キロの布を使って4キロの水を消費するだけの新型の染料を採用しました。1キロの布を捨てて水8キロの伝統的な染料を消費量を半減させました。また、補助剤の濃度を下げます。このように排出する助剤化学品も減少して、環境保護にもっと有利です。

紡績業界の「中国の夢」は紡績強国になることです。になる紡績強国の道路上で、省エネルギーは列を減らして、業界の持続可能な発展を実現するのは当然な責任です。省エネ・排出削減を推進することは容易な仕事ではないが、全業界は依然として実際の行動をもってこのシステム工事を改善し、環境にやさしい産業構造と生産方式を構築するためにたゆまず努力し、「美しい中国」のために自分の力を尽くす。