여러 가지 상용 염색 설비

염색 과정에서 노동생산성을 높이고 견고한 빛깔에 균일하게 손상되지 않는 섬유의 직물은 우선 선진적인 가공법이 있어야 한다.

다른 제품과 다른 염료에 따라 합리적으로 염색 공정 과정을 선택하고 염색 설비는 반드시 공예 요구에 부합해야 한다.

염색 기계의 종류는 매우 많은데 기계적으로 가동되는 성질은 간헐식 염색기와 연속식 염색기로 나눌 수 있다. 염색 방법에 따라 침염기, 감염기, 압연기 등, 피염물 상태에 따라 섬유 염색기, 방직 염색기, 직물 염색기로 나눌 수 있다.

합리적으로 염색 기계 설비를 선택하여 제품의 품질을 개선하고 생산원가를 낮추고 생산성을 높이는 데 중요한 역할을 한다.

연속 트랙터

연속압연속화 된 날염 가공 은 면 · 화학 섬유 및 그 혼합 에 적용된다

가장 중요한 염색 설비.

사용한 염료에 따라 연속압연속압연기 유형도 다르지만 그것들의 구성은 대체로 다음으로 나눌 수 있다.

1. 압연차: 직물 물감 담그는 주요 장치.

2. 건조 장치: 적외선, 열풍과 건조 3종을 포함한다.

3. 찜통: 어떤 염료가 물든 후 증기를 증기 안에서 포화증기를 통하여 섬유 팽화, 염료 및 기타 화학 약품을 확산시켜 섬유 내부에 진입한다.

4. 평세장치: 다격평세구유를 포함해 냉수, 뜨거운 물, 비누 삶 및 다른 염료에 따라 처리할 수 있다.

5. 감염 후 건조 장치: 감염 후 건조기 건조

롤러

권염기는 일종의 간헐식 염색 기계로, 그 작업 성격에 따라 일반 롤러, 고온 고압 고압권염색기로 나눌 수 있다.

염색할 때, 직물은 수동 권포에 말려들어 주동권축으로 돌아서 이렇게 한 번 회전한다.

직물은 한 줄 한 줄 한 줄 뒤 또 다른 한 축으로 갈아서 주동축도 변한다.

필직물이 물들어 항아리를 말리다.

일반 롤러 의 단점은 직물 운행 속도가 일치하지 않고 장력이 비교적 커서 노동강도가 비교적 크다.

등속권 염색기 및 자동 롤러는 이런 단점을 극복할 수 있고, 자동 롤러는 방향, 기기수와 주차 자동화.

3. 넘쳐 염색기

(1) 넘친 염색기: 넘친 염색기 는 특수 형식의 밧줄 모양

.

염색 시 직물은 느슨해진 상태로 장력이 작고, 염색 후 직물의 촉감이 부드럽고, 골고루 골고루, 고압 조건 하에 합섬유 직물, 편직물, 탄력 직물 등 염색에 사용된다.

최근 몇 년 동안 자주 물들인 염색기 를 만들어 천연 섬유 직물 상압 염색 을 할 수 있다.

이 기계는 조작이 쉽고 간편하지만 염색할 때는 물감과 용수량이 크다.

(2) 분사염색기: 염색기 부지가 작고 생산량이 높고 재료, 동력과 노동력을 절약할 수 있다.

고온고압식 뿐만 아니라 자주 압축식이 있다. 합성섬유뿐만 아니라 천연 섬유에도 쓸 수 있다. 염색은 물론 전후 처리에 쓸 수 있다.

통용성이 있기 때문에 생산업체의 환영을 더 받는다.

염색액의 분사 작용으로 인해 염색제 모양의 직물 내부 침투에 도움이 되고 염색욕도 작고, 직물은 장력이 더 작아 물감이 넘쳐흐르는 염색기에 더 좋은 효과를 얻었다.

(2) 분사식 윈치 염색기: 물통, 공관, 회전장치, 펌프 등으로 구성된다.

염색을 할 때에는 반열된 공관에 묶어서 물펌프를 액관에서 구멍에 넣어 분사한다.

이와 함께 회전 장치의 회전 장치의 회전으로 인해 구멍에 걸린 조이사가 점점 돌아가 골고루 염색에 달할 수 있다. 이런 장비 욕은 비교적 작고, 스프레이 의 하역 작업은 편리하지만, 스프레이는 항상 청결 작업으로 막아야 한다.