하북: 노방직 ‘다국적 ’의 전환형 ‘뇌 ’가 업계 고위층으로 나아가다

하북 노방직 `크로스 `의 변형, 수건 침대 시트가 환경보호 방직품 으로 변한다.

10년 전, 수억은 늘 주저앉은 직기에 대한 고민: 창고에 체화된 수건이 산더미처럼 쌓여 생산을 원활하게 회복했다.

현재 수억명이 떠들썩한 직기는 여전히 ‘ 근심 ’ 을 겪고 있다. 생산능이 몇 차례 확장되고, 제품은 여전히 공급이 부족하다.

같은 경작기, 노끈기, 노동자 대부분은 여전히 오래된 얼굴이다.

수억은 영수현에 위치한 하북 익강침 면직 유한 회사는 왜 중환신생일까?

직기는 여전히 직기는 있지만 전통적인 것은 보이지 않는다

—11월 6일, 기자는 생산 라인에서 답을 직관적으로 찾았다.

"500만 원짜리 양갈래 물처리는 내몽골로 보내야 한다."

수억위는 엄격히 의미를 담아 자신의 기업은 더 이상 면방직업계에 속하지 않으며 환경환경보호 산업의 범주에 해당하는 것이라고 말했다.

한 번의 개뇌동으로 회사 회장의 수억 명의 제자리에서 뛰게 하고, 순식간에 이동하여 새로운 블루 바다로 들어갔다.

‘ 크로스 ’ 가 노방직 이 현지에서 변형되다

"수건, 침대 시트 이런 큰 노상품밖에 없어요.

일찌감치 괴로웠다."

수억의 추억과 달리 스트레스는 점점 엄격해지는 환경 표준에서 나온다.

방직 공장은 물을 많이 쓰는 가정뿐만 아니라, 더욱이 오물을 배출한다.

입찰을 위해 중소기업도 오수 미리 처리시설의 평균 투자가 2000만원보다 낮지 않은 반면 점지면적 30% 더 늘리고 있다.

한편으로는 종합 원가가 급등하여 이윤이 하락하고, 한편으로는 친환경 조인무도 외워진다.

“ 모델을 바꾸지 않으면 반드시 출로가 없을 것이다.

그러나 새로운 업종으로 옮기면, 산업의 기초도 없고, 인재 기술도 없고, 원래 억원의 플랜트 설비를 전부 팔아야 하고, 수천 명의 근로자들이 실업해야 한다.

안 돌아가 죽는다. 돌아가 죽을래! 이난중 소억은 고달프게 탐색하고 있다.

우연한 기회에 그는 전시회에 출국할 때 독일 등 선진국 기업들이 화학섬유로 만든 특수 재료로 오수 처리가 매우 좋다.

방직 기업은 환경 보호 산업에 개입하고, 수억은 이에 대해 큰 흥미를 보이고 있다.

아깝게도 기술의 비밀에 관해 참도상들은 더 많은 세부 사항을 스포하지 않았다.

“ 자연은 나선관 모양을 띠고, 관 밖에는 수만 개의 모두리가 붙어 있다. ”

귀국한 뒤 소억은 그 변발 모양의 흰색 섬유에 대해 잊지 않았다.

그가 가져온 샘플에 직면하여 기술자를 이끌고 화학성분부터 방직 구조까지 해부분석한 것이다. “ 이것이 방직품이 아닌가? 원래의 것으로 사용할 수 있을까?

노끈기, 이런 오수 처리에 쓰이는 방직품을 생산합니까?

수억위와 기술팀은 기존 설비에 대해 기술 개조를 한다.

2년 동안 백번 실험을 거쳐 그들은 장력기 및 특수장치를 연구 제작해 화학섬유 소재를 균일하게 하고 장력을 균일하게 하고, 제품 구조를 오수 처리에 더욱 적합하게 할 필요가 있다.

가장 많은 수억 명이 분발하는 것은 기계화 규모의 생산이 실현될 수 있다는 것이다.

2000년 타이어 수처리 매립 생산 라인이 정식으로 투입되었다.

생산된 섬유 충전재 는 오수 속 에 넣 어 마치 한 뿌리 의 수초 로 오수 처리 공장 은 생물 접촉 산화법 과 마산소 발효법 으로 폐수 를 처리할 최우수 생물 적체 이다.

이 제품은 국내 방직품이 오수 처리에 쓰이는 선천을 열었다.

원래의 방직 공장인가 본래 노동자의 본바닥.

신제품, 새로운 기술의 돌파는 기업의 성공을 ‘ 글로벌 ’ 에 성공시켰다. 지금까지 미처 미치지 못한 환경 보호 영역에 뛰어들었다.

"중국 친환경 산업협회가 발표한 보고서에 따르면 2015년 국내 환경보호 방직품 시장 수요량이 2000억 원 이상이다"고 밝혔다.

시장의 인솔 아래, 이 오래된 방직공장은 또 몇 십 가지 신형 방직 충재를 계속해서 연구하여 도시의 오수 및 날염, 방직, 화공, 초점 등 유기공업 폐수 처리에 널리 응용되어 있다.

영수현 경제개발구에서는 수십 개의 방직업체들이 모두 정산 반정산 상태에 빠졌을 때 소억의 기업은 20% — 30% 의 속도로 3년 지속적으로 성장해 생산이 시종일관 부하를 유지하고 있다.

뇌를 빌다

가장 힘든 전형 초기를 걸었지만 소억 자리는 방심하지 못했다.

"전통적 방직업에 비해 환경관리는 화공, 신소재, 공업 디자인 등 여러 분야에 걸쳐 기술적 지탱이 없다면, 일단 다른 기업들이 몰려오면 전통적 방직업처럼 동질화 경쟁의 진흙탕에 빠질 수 있다"고 말했다.

수억위설.

새로운 푸른 바다에서 앞쪽으로 헤엄쳐 나가려면 새로운 지속력을 확보해야 한다.

2008년부터 익강은 연간 총 소득 10% 보다 낮은 자금을 투입해 연발 경비로 기술을 도입하고 기지 차용력을 도입하고 세계수위 종신원원 왕보정 등 전문가를 초빙해 기술고문을 맡는다.

또 국가 도시 오수 처리 및 자원화 공정기술 연구 센터, 중국 공정 물리 연구원 국가 에너지 신재료 연구 센터 협력, 생물 충재 및 산업용 방직품 두 공정 기술 연구 센터 건설.

“자신의 기술팀을 세우는 것은 기업이 지속적으로 혁신을 보장하는 것이다.”

수억 명이 국내의 중점 대학으로 시선을 돌리다.

기업 선후 사천대, 동제대 등 수십 개 국내 대학교와 기술연맹을 결성해 매년 2 -3명의 기술골을 수송해 이들 전문 대학교에서 연수를 하고, 기업 내부에 중대한 프로젝트 전문가 문의제도와 기술연발상보제도를 세웠다.

새로 지은 연산 5000톤의 초세섬유 생산 라인에 섬유 여과료가 물처럼 흘러나왔다.

"이것은 극세섬유다."

수억은 손으로 여과료를 받쳐 “이런 원단의 구멍이 작아서 먼지 여과포를 만드는 데 쓰여 시멘트, 철강, 유리 등 기업의 고온, 강산 환경의 분진 처리, 먼지 제거 효과가 99%에 이를 수 있다 ”고 설명했다.

"설비는 기본적으로 원래의 침술기였지만 기술 함량이 크게 높아졌다."

수억의 자랑스러운 점은 물가시 기술을 도입하는 등 기존 원단 공경이 크고 입자 구멍이 크고 그물 누락률이 높고 수명 낮은 결함을 극복할 수 있다고 말했다.

이런 혁신은 하북 익강에서 계속되고 있다.

현재 기업은 이미 각종 환경 보호 방직 신제품 300여 항목을 개발해 국내 공백 60여 항목을 메워 국가 특허 30여 항목을 얻었다.

총 투자20억 위안, 점지 400묘의 환경 과학 기술원이 건설되고 있으며, 하북 익강 자회사도 상장을 준비하고 있다.

영수현 토박이 재래식 방직공장에서 국내에서 먼지 제거 분야의'선두'가 되어 하북익은 재출발해 자본시장의 새로운 물결을 맞이한다.